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数控机床的智能化系统技术有新的提升，在数控机床的特性上获得了较多反映。如：全自动调节干预防撞击功能、关闭电源后产品工件自动撤出缓冲区关闭电源维护功能、加工零件检验和自动补偿学习功能，智能化系统提高了机床的功能和品质。更有五轴联动快速加工中心的问世。
精密机械零件加工时，严禁将手伸进导轨滑块工作区，严禁拿手取、放产品工件。在冲压模具内取、放产品工件时务必应用符合规定的专用工具。如发觉机械有出现异常响声或设备失效，应该马上关掉电源开展检查。机械启动后，由一人运料及操作，别人不可按压电建或脚踩按钮开关板，为了更好地人身安全更不可以将手放进机械工作区或拿手触动机械的运动部分。
CNC零件加工机床调节前，机床精密度和作用的调节方式：
1、应用高精密水准仪等测试工具，主要根据调整垫铁的方法精调电脑锣加工机床主床体的水准，使机床几何精密度达到容许尺寸公差范畴；
2、对全自动换刀设备，调节好数控刀、机械臂部位、行程安排主要参数等，再用命令开展动作查验，要求准确；
3、对含有APC全自动互换工作台的机床，调节好相对位置后开展安装自动互换；
4、机床调节结束后，认真仔细数控机床和可编程控制器中参数预设值是不是合乎随机指标中要求的信息，随后实验各主要操作作用、安全防范措施，常见命令实行状况等。
5、查验机床功能及配件的正常工作。CNC零件加工中心是当代生产技术的基础，这一发明针对生产制造领域来讲，具备划时代的意义和长远的影响。
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，没有很规范的分类。大致分类如下：
金属非标准件:
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非金属非标准件：
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。