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CNC零件加工顾名思义就是一种通过计算机数字化的控制，利用数字化的信息对整个机床的运动以及加工过程进行的规范控制的一种方法。CNC零件加工具有高速化，可靠性，多功能，智能化和开放方式的的结构，同时这项技术也是信息技术现代化的一个重要的指标和参考对象，尤其在国航，生物，医疗，高新技术产业领域起到了不可估量作用，所以说，提高该项技术的水平也是有利于我们社会的信息化发展的。
数控机床的智能化系统技术有新的提升，在数控机床的特性上获得了较多反映。如：全自动调节干预防撞击功能、关闭电源后产品工件自动撤出缓冲区关闭电源维护功能、加工零件检验和自动补偿学习功能，智能化系统提高了机床的功能和品质。更有五轴联动快速加工中心的问世。
精密零部件加工技术拥有重大进展数控机床金切机床的加工精密度已从原先的丝级提高到现阶段的μm级，有一些种类已做到0.0μm左右。高精密数控机床的细微钻削和切削加工，精密度可平稳做到0.0μm左右，形状精密度可以达到0.0‘μm左右。选用光、电、有机化学等电力能源的特殊加工精密度可做到纳米。根据机床总体设计提升、机床零部件的超精加工和高精密安装、选用高精密的全无限循环操纵及温度、震动等动态性误差赔偿技术性，进而进到亚微米、纳米超精加工时期。功能构件特性持续提升功能构件持续向高速运行、高精密、功率大的和智能化系统方位发展趋势，并获得完善的运用。全数据沟通交流伺服电机和驱动器设备，高科技含量的高速电主轴、力矩电机、伺服电机，性能的平行翻转部件，高精密主轴轴承模块等功能构件应用推广，巨大的提升数控机床的技术实力。
怎样完成精密机器设备加工，需要什么必备条件呢？
1、从硬件配置上讲，机械零件的加工是有很多种机械设备，如车、数控机床、钻床、数控磨床、拉床加工中心等，各种各样设备的原有加工精密度都不一样，因此要完成高精密加工，就得看你的零件精密度有多高，对应的挑选对应的加工工艺线路和设备；
2、从软件上讲，便是操作工作人员的技能，这牵涉到各种设备的操作人员的操作技能，这种技能包含对设备的深层次理解、对机械设备加工的理解、对加工零件原材料的理解等，这种技能都能够再平时的工作上渐渐地累积，操作人员的技能关键是实践，基础理论也要掌握。